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奏响新时代强企之音——写在中铝股份贵州分公司碳素事业部盈利亿元之际

http://news.alu1886.com来源:全球铝业网2018-01-11 12:09 阅读次:

摘要:2017年,由于国家供给侧改革,行业回归理性竞争以及贵州分公司“退城进园”项目通电等因素,从年中开始,该事业部阴极、阳极订单急速增加。为维护来之不易的客户关系,该事业部急客户所急,自我加压增产,制订了以“

  岁末年初,又是企业盘点时。刚刚揭开面纱的中铝股份贵州分公司财务快报,再显亮丽一笔:2017年,中铝股份贵州分公司碳素事业部实现利润1.01亿元,同比增长151%。人均盈利16万元,在中铝股份贵州分公司所属企业综合排名第一。


  成立3年以来,从月均亏损380万元转变为月均盈利830万元,由小变大,从弱变强,该事业部用一个个奋斗的音符组合成跌宕起伏、铿锵恢宏的强企之音。


  “只有想不到,没有做不到”


  “年初还在为3000万元利润计划犯愁,年底就干出一个亿,经我手的报表那么多,从没有过这么欣慰的数字!”该事业部从事统计工作20多年的夏瑜华感慨万千。


  其实,不光她没想到,就连贵州分公司及碳素事业部的决策者们也没想到。


  2017年,由于国家供给侧改革,行业回归理性竞争以及贵州分公司“退城进园”项目通电等因素,从年中开始,该事业部阴极、阳极订单急速增加。为维护来之不易的客户关系,该事业部急客户所急,自我加压增产,制订了以“阳极煅后焦2万吨、生块2.3万吨以及阴极加工块1300吨”为挑战目标的月度超产计划。煅烧车间全力维护检修设备,保持4~5台窑运行,其中5台窑同时运行时间突破300天,煅后焦产量10月份历史性地突破了2万吨。成型车间标准换模作业,精准计划检修,每次检修压缩在48小时以内,每次换模控制在4小时以内,挑灯夜战,通宵达旦。该车间自5月份起产量一直保持在2.2万吨以上高位运行,10月份还前所未有地冲到了2.4万吨。阴极生产中心在设备停运3年且失修严重的情况下,管理人员值班轮流,生产人员参与检修,量化生块产量,提升焙烧质量,优化加工方式,不到2个月就达产达标。该事业部积极响应中铝集团党组书记、董事长葛红林的号召,调整生产计划,开足马力生产,于10月底完成并销往马来西亚阳极块3848吨,实现了该事业部碳块出口零的突破,为继续参与国际市场竞争、扩大营销版图积累了经验。


  22万吨阳极块、1.24万吨阴极块的挑战成果,正是事业部全体员工发挥“白+黑”“5+2”精神,一点一点打拼出来的。


  “客户对产品的新期待,就是我们的新目标”


  从四处奔跑找订单,到客户应接不暇。这一转变源于该事业部咬定质量不放松,创新产品不停步。


  “新型优质阳极”是贵州分公司电解铝厂生产高级原铝和深度降低阳极毛耗对阳极碳块提出的紧迫需求。为积极响应客户这一新期待,该事业部把开发新产品列为2017年头号任务,紧盯国内外碳素技术前沿,精准选定攻关路线。在优化产品内在质量上,以降低铁、硫等有害组分为突破口,组织技术攻关,通过原料精配、全流程除铁以及优化球磨机控制参数等措施,阳极碳块铁元素、硫均达到客户指标并为电解铝厂达标排放创造了条件。2017年,该事业部生产低铁阳极2万余吨,仅此一项增效310余万元;在改进产品外形上,该事业部进行了4次大的改型,优化、试验、再优化、再试验,碳块越做越精,已全面替代传统产品上槽使用,使贵州分公司电解铝厂平均槽龄在2800天以上的电解阳极毛耗持续降至480公斤/吨以下。


  近日,该事业部又应客户之需选定新课题,将原本乌黑的碳块涂刷一层雪白的高温防腐“外衣”。这一处理可减缓上槽碳块氧化,延长阳极使用周期,最终达到降低阳极消耗的目的。


  “客户对产品的新期待,就是我们的新目标。”该事业部总经理刘毅这样说,更是带领大家这样做的。创造新产品,碳素事业部永远在路上。


  “保不住第一就是落后”


  2017年12月13日上午,焙烧车间生产二班班长张迎明一如既往地一会儿在中央控制室电脑屏上调整碳块升温速度,一会儿跑到现场炉面调整燃烧架喷嘴长度。采访中,记者了解到再过几天,这位劳动模范就要退离朝夕相处30多年的工作岗位了。


  在2016年的中铝股份提质降耗劳动竞赛中,张迎明他们班一路领跑,当年荣获优胜奖并进京受奖。他们的业绩不但带动了碳素事业部其他两个班组相互学习,而且还将“贵铝经验”传授到中铝集团其他碳素企业,彼此相互借鉴,指标不分伯仲。进入2017年,张迎明他们依然须臾不敢懈怠,以“保不住第一就是落后”的决心,又把提质降耗的重点放在了优化碳块升温曲线上。


  挖掘内部潜力,精准成本管理,是碳素事业部的新常态。2017年,在保证产品质量的前提下,该事业部继续开展煅后焦实收率、成型产量、焙烧天然气消耗指标竞赛;利用生产潜能,额外煅烧达鑫焦6967吨,代理焙烧云铝块8368吨,创收658万元;焙烧车间自行对堆垛天车、解编组站以及碳块输送线等改造,不但使生产流程更为顺畅,而且节约资金100余万元;对指标不达标的进厂石油焦、沥青追责扣款,减少损失100余万元;阴极生产中心坚持回收利用废焦油650余吨辅助天然气焙烧,实现了经济效益和生态效益双赢。除此之外,贵州分公司和碳素事业部共同开展效能监察立项,规范铝导杆使用管理,下达监察建议书3份,强化了岗位责任,杜绝了导杆缺失。


  行业竞技,永拼者强。2017年,该事业部在中铝集团13家碳素企业指标竞赛中综合排名保持第一。


  当前,该事业部600名员工正把党的十九大提出的奋斗目标细化、实化、具体化,做大产量,做优质量,做精成本,做强企业,以饱满的热情奏响新时代强企之音。

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